我國(guó)鍛壓機(jī)械行業(yè)中低檔產(chǎn)品過(guò)剩 精密化和高效化是趨勢(shì)

        鍛壓機(jī)械行業(yè)起步于上世紀(jì)50年代，在七八十年代即實(shí)現(xiàn)了主要鍛壓機(jī)械的自給自足，而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價(jià)廉在世界市場(chǎng)上占有越來(lái)越大的份額，每年有80%的鍛壓機(jī)床出口。鍛壓機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡(jiǎn)單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機(jī)床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細(xì)的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進(jìn)入門(mén)檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。我國(guó)鑄造和鍛壓機(jī)械行業(yè)依然長(zhǎng)期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過(guò)剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。
        從我國(guó)鍛壓機(jī)械進(jìn)出口數(shù)據(jù)得知：進(jìn)口是出口的3.3倍，進(jìn)口數(shù)控鍛壓機(jī)床是全部出口的1.78倍。鑄造機(jī)械的進(jìn)出口對(duì)比也如出一轍。這反映了市場(chǎng)對(duì)中高端產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國(guó)產(chǎn)中高端產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無(wú)法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、用戶(hù)服務(wù)等方面滿(mǎn)足用戶(hù)需求。目前我國(guó)僅僅解決了中小規(guī)格、普通型產(chǎn)品有無(wú)的問(wèn)題，高檔產(chǎn)品仍然依靠進(jìn)口；在大、重、特型設(shè)備方面，問(wèn)題則更加凸顯。我們國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率已達(dá)到57%，但主要是低檔數(shù)控機(jī)床，中高端比例很低。
        從鍛壓機(jī)械的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，精密化和高效化將是鍛壓機(jī)械的發(fā)展方向。高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率。為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的，發(fā)達(dá)國(guó)家的鍛壓機(jī)械有兩個(gè)發(fā)展方向：一是開(kāi)發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓主機(jī)，比如目前日本電產(chǎn)京利生產(chǎn)的小型高速?zèng)_床生產(chǎn)節(jié)拍可以達(dá)到4000spm；二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機(jī)床，比如德國(guó)、美國(guó)、日本相繼開(kāi)發(fā)出激光沖裁復(fù)合機(jī)床，將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類(lèi)工件的加工及多品種小批量板料加工。
        精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一，采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機(jī)械提出了新的要求，為此發(fā)達(dá)國(guó)家大量使用了熱模鍛壓力機(jī)、冷鍛、溫鍛壓力機(jī)和精沖壓力機(jī)等精密鍛壓機(jī)械設(shè)備。得益于大量使用精密鍛壓設(shè)備，發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的鍛件可以達(dá)到很高的精度水平，例如可以生產(chǎn)質(zhì)量公差小于±1%的轎車(chē)精密連桿；大量轎車(chē)零件鍛件直徑方向精度可達(dá)0.02mm，零件機(jī)加工余量?jī)H留0.30mm磨削量。