在我國政府供給側結構性改革以及房地產、汽車等行業增長的大環境下，機床行業正在“起死回生”。
近些年來，我國機床產業發展一直在迷茫中艱難前行，訂單連續幾個月負增長也是家常便飯。據了解，在2016年，國內一些機床企業因頂不住“寒冬”倒閉的企業并不在少數。對此，不少業內人士對我國機床行業發展似乎也失去了希望。
在機床產業不景氣時期，2016年年底，工信部發布了“十三五”《智能制造發展規劃2016-2020年》明確，推進智能制造實施“兩步走”戰略：第一步，到2020年，智能制造發展基礎和支撐能力明顯增強，傳統制造業重點領域基本實現數字化制造，有條件、有基礎的重點產業智能轉型取得明顯進展；第二步，到2025年，智能制造支撐體系基本建立，重點產業初步實現智能轉型。該產業規劃也為身處低迷的機床產業注入了一劑“強心劑”。
事實上，機床業回暖的另外一個原因受益于房地產與汽車等領域的增長。從相關部門公布的數據顯示，從2017年前兩個月，中國房地產開發投資同比增長8.0%，汽車市場一、二月份的表現也不錯，2017年前兩個月汽車產銷穩步增長，2月份國內汽車生產215.96萬輛，同比增長33.77%。
新思界
產業研究分析師認為，機床市場的回暖要歸功于產業結構的調整和升級。目前，我國政府正在著手進行供給側結構性改革，機床行業為了適應市場需求，從供給側方面入手，提供滿足科學新需求的產品技術和服務。例如自動化成套、客戶化定制及換擋升級已成為市場的主要方向。
整個機床產業回暖的同時，企業也頻繁迎來了國內外的訂單。據報道，沈陽機床集團自主研發的i5智能機床開始在汽車傳動軸等行業進行示范應用，如今已經簽訂1.8萬臺訂單，發貨量達到8400臺。大連機床集團也不甘示弱，其在東莞市建設的國內首個3C行業無人化智能制造工廠基本完工，全部采用國產機器的智能生產線正在等待著第一批產品的到來。
機床企業訂單逐漸恢復，其實是從2016年第四季度開始的，行業目前發展已經呈現出趨穩向好的態勢。據中國機床工具工業協會信息統計部提供的數據顯示，2016年中國機床消費總額約為275億美元，同比持平。其中，金屬切削機床消費額約為164億美元，同比下降為4.1%。金屬成型機床消費額約為111億美元，同比增長6.7%。
不難看出，從上述數據中可以看出，機床行業從2016年開始已經呈現出回暖跡象。經濟周期層面，我國有3~5年一輪的庫存經濟周期，也有橫跨整個改革開放的康波周期，機床產業的回暖屬于我國庫存周期和康波周期影響下的供給側改革共同疊加產生。
那么，接下來的一段時間，整個產業回暖能否堅挺呢？新思界產業研究分析師認為，供給側改革匹配的康波周期只針對高端產品。也就是說將來很長一段時間，高端機床市場或持續繁榮，中低端的機床回暖或許只是“曇花一現”。回暖讓整個機床產業松了一口氣，但是業內人士明白，機床要想實現“華麗轉身”，卻并非一日之功。
中國的機床行業起步比較晚，尤其是高端機床，現在仍處于發展階段。目前高端機床市場被歐美日韓所占據，但是出于成本的考量，國內機床企業有著較大的優勢，所以仍然存在著巨大的商機。
前不久，由我國生產的高端數控機床已經用于導彈發動機、材料熱成型等領域的精密加工制造。航天科工負責人對外表示，目前的國產高檔數控加工設備的精度等關鍵指標逐步達到了國際先進水平，同時在設備成本上保持了30%~50%的巨大優勢。
值得一提的是，隨著中國經濟增速放緩的不斷持續和結構調整的不斷深入，我國的機床工具市場也發生了明顯的改變，其需求總量明顯減少，需求結構加速升級的市場特征事實上也日益明顯。
根據新思界產業研究中心的
《2017-2021年數控機床行業發展前景與投資戰略規劃分析報告》分析指出，目前的機床市場處于結構升級，主要表現為自動化成套需求增長迅速。一方面，小眾化、個性化、定制化需求有著明顯增長。通用型產品性能、可靠性方面的換擋升級需求加大；另一方面，數控機床的技術發展趨勢在高效、精密、復合的基礎上，對智能化和綠色化提出了更高的要求。”
高端數控機床市場逐漸也會成為中國制造企業的“香餑餑”。隨著中國制造業的崛起，機床需求被拉動，促進了國產機床的技術進步，高端機床個性化、數字化、智能化是發展的趨勢，這意味著機床高端產業高速發展的時機已經來臨。
