近日，著名的世界金融媒體發布報道稱：蘋果供應商富士康承認有學生在其iPhone制造工廠違法加班，明確顯示出中國企業正在開始借助學校學生填補自己的勞動力不足。
該媒體采訪了6個人，他們說，鄭州城軌交通中等專業學校有3000名學生被派往當地富士康工廠獲得必需的“工作經驗”，他們也在其中。在那里，他們的工作是組裝iPhone，而他們在學校學習的是如何成為乘務員和城市軌道運營管理師。
新思界
產業分析師認為，目前情況下，中國制造業企業正在艱難應對工資上漲和難以找到靈活勞動力的問題。并且以現有的科技水平，機器人換人仍有許多困難，長路路漫漫。
到2030年，中國勞動力人數將從2015年時的8.063億下滑至7.582億。安于在流水線工作的60后、70后正在老去，而80后，尤其是互聯網時代成長起來的90后很難接受富士康這樣枯燥的工作方式，同時中國制造業企業的利潤率水平長期處于低迷的狀態，低利潤必然導致了難以給員工開具較高的工資。
既然招工難，不是有“機器換人”嗎？
近年來，“機器換人”熱潮正在席卷廣東、江蘇等制造業發達地區。2016年富士康已經在中國各大生產基地安裝了4萬臺機器人。不過這個數字遠遠不夠，按郭臺銘幾年前的設想，是將要部署100萬臺機器人。
分析師介紹，與傳統人力相比，工業機器人的優勢在于效率。從成熟的焊接工人的成本來看，工業機器人按十年使用壽命折舊(含維護費用)來算，在同樣的效益下，工業機器人成本還將低于人力成本。
富士康啟動機器換人計劃的原因實際上也是迫于無奈。但同時，這份無奈的“機器人換人”計劃局限性也很強。以目前的技術來看，富士康要實現30%自動化，主要困難就是機器人遠沒有想象中的那么全能。
一方面，機器人當前只能勝任簡單機械的流水線操作。曾有富士康的一位臺籍中層稱，機器人只能用于生產線上的前端工作，而富士康的核心是后端的組裝，機器人實際上能替代的工序不到50%。
另一方面，機器人操作欠缺靈活性與精度，本身的維護成本高。曾有富士康上的管理層表示，iPhone上組裝的螺絲，機器人很難保持這么高的精度，只要沒對準，iPhone和機器人都將報廢。這反而帶來了更大的維護成本。目前富士康的機器人生產精度為0.05毫米，而蘋果手機對生產精度的要求是0.02毫米。
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