沸騰泵是沸騰床加氫技術的核心裝備，主要作用是給沸騰床反應器內的液體進料提供動力，形成沸騰床或膨脹床，實現反應器內物料全返混，提高加氫反應深度。
根據密度不同，原油分為輕質原油和重質原油。近年來，我國煉油原料重質化、劣質化問題正日趨凸顯，提升重油加工利用水平已成為煉油企業提升競爭力的關鍵之一。重油加工難度大，目前加工工藝主要有脫碳和加氫兩種路線，其中加氫工藝又主要分為固定床加氫工藝、移動床加氫工藝、流化床加氫工藝。
沸騰床是流化床的一種特殊形式，其中固體顆粒在高速流體作用下呈現劇烈的沸騰狀態。沸騰床加氫工藝分為有沸騰泵的沸騰床技術、無沸騰泵的沸騰床技術，其中有沸騰泵的沸騰床技術主要有Axens的H-Oil技術（外置沸騰泵）、Chveron的LC-Fining技術（內置沸騰泵）兩種。
沸騰泵是沸騰床加氫技術的核心關鍵設備，處于沸騰床反應器高溫、高壓及氣液固三相物料內，運行條件極為惡劣，對安全的要求極高。根據新思界產業研究中心發布的《
2025年中國沸騰泵市場專項調研及企業“十五五規劃”建議報告》顯示，沸騰泵技術含量高，設備制造難度大，早期僅有美國福斯一家企業具有供應能力，國內恒力石化、盛虹煉化、鎮海煉化等企業H-Oil沸騰床渣油加氫裝置均采用福斯的沸騰泵。
進口沸騰泵價格高、供應不穩定，其長期依賴進口，不利于我國能源戰略安全。為打破卡脖子問題，合肥華升泵閥股份有限公司（華升泵閥）通過對結構、材料等關鍵點進行設計，研發出了具有完全自主知識產權的沸騰泵，成為全球唯二具有沸騰泵生產能力的化工泵企業。
國產沸騰泵主要技術指標處于國際先進水平，具有安全性高、可靠性高、占用空間小、噪聲低、檢維修方便等特點。由華升泵閥、中石化廣州工程公司參與研制，應用于福建福海創石油化工有限公司的沸騰床渣油加氫裝置反應器塔底循環泵，入選了2025年第五批能源領域首臺（套）重大技術裝備名單。
新思界
行業分析人士表示，沸騰泵是沸騰床加氫技術的核心裝備，可為液體進料提供動力、維持反應器內膨脹狀態。目前沸騰泵已應用重油加氫、煤直接液化等技術中，基于重質油原料采購成本低、國內缺油富煤情況，原料油趨向重質化、劣質化將是我國多數煉化企業長期面臨的狀況，沸騰泵應用前景廣闊，同時在國產替代背景下，國產沸騰泵市場占比將不斷提升。
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