冷芯盒法，是在室溫條件下，通過吹氣使砂芯在芯盒內快速硬化的技術，是重要制芯工藝之一，在鑄造產業中應用廣泛。
冷芯盒法技術路線較多，主要包括三乙胺法、二氧化硫法、甲酸甲酯法、二氧化碳法等，這些方法各有優缺點，可滿足不同場景應用需求。其中，三乙胺冷芯盒法較為常見，是以雙組份樹脂為膠粘劑，通常是酚醛樹脂、聚異氰酸酯，以三乙胺為催化劑，膠粘劑與芯砂混合后吹入催化劑使砂芯硬化。除此之外，二氧化硫冷芯盒法是繼三乙胺冷芯盒法之后開發出的一種新型冷芯盒制芯技術。
傳統制芯工藝為熱芯盒法，采用熱固性樹脂為粘結劑與芯砂混合并加入固化劑，加熱到一定溫度使熱固性樹脂縮聚固化，從而使砂芯硬化，其砂芯質量較差、芯砂使用時間短、高溫制芯、能耗大、操作環境差。根據新思界產業研究中心發布的
《2024-2029年冷芯盒法行業風險投資態勢及投融資策略指引報告》顯示，與熱芯盒法相比，冷芯盒法具有生產效率高、能耗低、芯盒材質無要求、芯盒使用壽命長、芯砂可重復利用、室溫制芯、操作環境好等優點。
進入21世紀以來，我國高分子聚合物生產技術不斷改進，樹脂產品性能不斷提升。在冷芯盒法制芯工藝中，樹脂作為膠粘劑不可或缺，其產品性能直接影響砂芯質量。我國樹脂產品品質與進口產品之間的差距不斷縮小，領先企業生產的產品性能指標已經達到甚至超過進口產品水平，這為我國冷芯盒法制芯工藝發展奠定了堅實基礎。
三乙胺冷芯盒法是精密組芯造型工藝的重要組成部分，可用來鑄造結構復雜、精度要求高的高端鑄件。現階段，三乙胺冷芯盒法精密組芯造型工藝已經廣泛應用在冷凝換熱器、發動機缸體缸蓋、泵體、閥體等汽車零部件、工業設備零部件制造領域，在鑄件質量、經濟性、環保性等方面均具有優勢，并且可實現綠色化、智能化生產，市場空間不斷增大。
新思界
行業分析人士表示，冷芯盒法制芯工藝需要使用冷芯盒射芯機來制造砂芯。制芯設備是砂型鑄造的核心裝備，射芯機性能優劣直接影響砂芯質量，進而影響鑄件質量。蘇州明志科技股份有限公司是我國高端制芯設備生產商，布局國內與國際市場，2008年成功研制出MLD100全自動冷芯盒射芯機，并基于三乙胺冷芯盒制芯工藝提出和發展了精密組芯造型工藝。
