水泥立磨是水泥熟料粉磨環節技術升級趨勢 行業發展前景廣闊

　　水泥立磨，是水泥熟料生產過程中的粉磨環節所采用的技術，設備主要由分離器、磨輥、磨盤、加壓系統、電動機等組成，物料通過分離器，其中的細料流出，粗料進入磨盤，電動機帶動磨盤轉動，加壓系統提供碾磨壓力，粗料經磨輥碾壓粉碎，實現水泥熟料粉磨。

 

　　根據新思界產業研究中心發布的《2024-2028年水泥立磨行業深度市場調研及投資策略建議報告》顯示，與傳統球磨相比，水泥立磨占地面積小、粉磨效率高、物料利用率高、適應物料顆粒尺寸范圍大、粉磨后顆粒尺寸均勻度高、流程簡單、易于維護、噪聲低、揚塵少，具有運行成本低、能耗低、適應性強、產品質量高、污染小等優點。

 

　　水泥行業是高能耗、高污染行業，水泥熟料生產流程包括原材料混合、燒成、冷卻、粉磨等環節，粉磨是將燒成并冷卻得到的水泥熟料磨細為水泥粉末，為解決水泥行業粉磨過程中產量低、能耗高等技術難題，粉磨工藝不斷升級，水泥立磨受到關注。除此之外，水泥立磨還可以生產高強度水泥。

 

　　新版國家標準《水泥單位產品能源消耗限額》GB16780-2021于2022年11月1日正式實施，規定了水泥工段電耗能級標準，而水泥立磨電耗達到一級指標限額要求，將成為水泥行業粉磨技術升級趨勢。此外，于2024年2月1日正式施行的新版《產業結構調整指導目錄（2024年本）》中，鼓勵類項目包括粉磨系統節能改造（水泥立磨、生料輥壓機終粉磨等），將推動我國水泥立磨行業發展速度加快。

 

　　在海外市場中，代表性水泥立磨供應商主要有德國萊歇（Loesche）、德國非凡兄弟（Gebr.Pfeiffer SE）、丹麥艾法史密斯（FLSmidth）等。水泥立磨技術門檻較高，早在20世紀80年代，我國已有企業推出相關設備，但存在性能缺陷，未能得到大規模應用。

 

　　現階段，我國水泥立磨行業實力正在不斷增強，代表性機構與企業主要有合肥水泥研究設計院、天津水泥工業設計研究院、中信重工、沈陽重型機械集團、唐山冀東裝備工程股份有限公司、浙江同力重型機械制造有限公司等。

 

　　新思界行業分析人士表示，在我國政府對工業領域節能減排要求日益提高的背景下，作為高能耗、高污染的水泥行業技術升級是必然趨勢，水泥熟料粉磨是水泥生產過程中電能消耗較高的環節之一，傳統球磨技術已經無法滿足現階段發展需求，水泥立磨市場空間正在快速擴大，未來行業前景廣闊。

 

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