半固態(tài)鎂合金是一種基于半固態(tài)成型技術(shù)（如注射成型、擠壓鑄造）制造的輕量化材料，其工藝介于液態(tài)與固態(tài)之間，通過精準控制金屬漿料的固液比例（通常為30%-60%固體顆粒），實現(xiàn)高精度、高性能零部件的生產(chǎn)。鎂合金是所有金屬結(jié)構(gòu)材料中目睹最低的金屬材料，相比其他結(jié)構(gòu)材料，鎂合金具有密度小、比強度和比剛度高、減震性能良好、導熱性能良好、易切削加工等特性。
鎂屬于密排六方晶體結(jié)構(gòu)，室溫塑性較差，在制造工程結(jié)構(gòu)件時主要通過鑄造方式成型。鎂合金鑄造方法主要有砂型鑄造、金屬型重力鑄造、熔模鑄造、擠壓鑄造、低壓鑄造和壓力鑄造，但是都存在設(shè)備資金投入大等問題。鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)相對于普通固態(tài)壓力加工和液態(tài)壓鑄成型，利用合金在半固態(tài)下的流變性和觸變性，可以形成復雜的薄壁零部件；同時生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品的力學性能指標也相對常規(guī)工藝更為優(yōu)異。此外，鎂合金半固態(tài)成型技術(shù)溫度低，避免液態(tài)成型技術(shù)需要的覆蓋劑以及氣體保護等消耗，降低了成本。
鎂合金半固態(tài)漿料主要采用切削旋壓法、機械攪拌法和應變誘導熔化激活法。切削旋壓法是美國陶氏化學和Batelle研究所共同研制，主要用于小型鎂合金零件的生產(chǎn)；應變誘導熔化激活法利用傳統(tǒng)鑄造方法獲得鑄件，將金屬坯料在回復再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)熱擠壓變形，破碎鑄態(tài)枝晶組織，在坯料組織中儲存部分變形能，最后按需要切割坯料并迅速加熱到固液兩相區(qū)并適當保溫，通過變形能的釋放，即可獲得觸變性的球狀半固態(tài)漿料。
新思界產(chǎn)業(yè)研究中心整理發(fā)布的《
2025-2030年中國半固態(tài)鎂合金行業(yè)市場深度調(diào)研及發(fā)展前景預測報告》顯示，近年來，伴隨著技術(shù)的不斷突破，國內(nèi)半固態(tài)鎂合金產(chǎn)品市場快速發(fā)展，特斯拉等車企已經(jīng)逐漸應用半固態(tài)鎂合金零部件。隨著國內(nèi)企業(yè)突破半固態(tài)成型設(shè)備技術(shù)，不分企業(yè)開始加速布局半固態(tài)鎂合金生產(chǎn)線，中國半固態(tài)鎂合金產(chǎn)業(yè)預計在技術(shù)和市場需求的帶動下預計市場規(guī)模將會快速增長。
目前，國內(nèi)主要的半固態(tài)鎂合金生產(chǎn)企業(yè)主要包括星源卓鎂等。寧波星源卓鎂技術(shù)股份有限公司專業(yè)從事鎂合金、鋁合金壓鑄件的開發(fā)設(shè)計和生產(chǎn)，在半固態(tài)鎂合金方面具有650ton、1500ton和3000ton鑄造能力。此外，一汽富維、廣東鴻圖、文燦股份等企業(yè)也在布局半固態(tài)鎂合金領(lǐng)域。
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