鋁合金具有輕質、高強、耐腐蝕、易于加工等優點，在現代工業中應用廣泛。粉末鋁合金力學性能優于傳統鋁合金，流動性是粉末鋁合金的重要性能之一。高流動性鋁合金粉末可以采用金屬增材制造（3D打印）、金屬粉末注射成型、粉末噴涂等工藝制成工件或者在在工件表面進行噴涂。
根據新思界產業研究中心發布的
《2025-2030年中國高流動性鋁合金粉末行業市場深度調研及發展前景預測報告》顯示，高流動性鋁合金粉末需要具備粒度小、粒度分布均勻、球形度高、表面光滑、氧含量低等特點，以滿足高流動性、高振實密度、高松裝密度需求。例如，粒度分布均勻性會影響高流動性鋁合金粉末的熔融均勻性，進而影響工件或者涂層的致密度、機械性能。此外，高流動性鋁合金粉末制備工藝還需要具備成本較低、易于規模化生產等優點，以擴大應用范圍、實現批量供貨。
高流動性鋁合金粉末在金屬增材制造或者粉末噴涂等過程中，優良的流動性可以確保給料均勻，避免沉積、堵塞。高流動性鋁合金粉末可以廣泛應用在航空、航天、船舶、汽車、機械設備、新能源等領域。例如高流動性鋁合金粉末可以采用選擇性激光熔化（SLM）、電子束熔化成型（EBM）等金屬增材制造工藝，來制造結構復雜、尺寸精度高的金屬零部件，能夠縮短生產周期，減少材料消耗。
2024年，全球金屬增材制造市場規模約為335億元，預計2025-2030年將繼續以28%左右的年復合增長率高速增長。全球金屬增材制造市場發展勢頭強勁，有利于高流動性鋁合金粉末需求持續上升。
高流動性鋁合金粉末制備工藝主要包括氣霧化法、水霧化法、等離子霧化法、超聲霧化法、球磨法等，這些工藝各有優缺點，其中，氣霧化法應用較多，產品粒度小、球形度高、氧含量低。球磨法屬于機械物理法鋁合金粉末制備工藝，其超細粉末收得率較低，需要綜合考慮球磨時間、球墨轉速、球料等因素，才可獲得高流動性鋁合金粉末。
新思界
行業分析人士表示，中國有研科技集團有限公司旗下有研金屬復合材料（北京）股份公司，突破了收率、成本、成分均勻性等技術瓶頸，開發出AlSi10Mg等金屬增材制造用高流動性鋁合金粉末，粒度范圍15-53μm，球形度≥97%，粉末流動性≤80s/50g，氧含量≤300ppm，松裝密度≥1.4g/cm3，振實密度≥1.65g/cm3，可連續工業化生產，成本降低超過50%。
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