低壓鑄造，將坩堝密封，鑄型置于坩堝上方，向密封坩堝中通入壓縮空氣造成低壓力，坩堝內的液體金屬受壓力作用經升液管上升至鑄型內實現填充，凝固成型后獲得鑄件，解除坩堝內壓力，升液管中未凝固液體金屬回流坩堝，打開鑄型取出鑄件。
低壓鑄造生產流程主要包括金屬熔煉、溫度控制、鑄型預熱、鑄型與升液管連接、吹氣加壓、升液充型、保壓凝固、放氣解壓、開模等。低壓鑄造設備主要由主機、保溫爐、升液管、液壓系統、加壓裝置、冷卻系統、控制系統等組成。
根據新思界產業研究中心發布的
《2024-2029年中國低壓鑄造行業市場深度調研及發展前景預測報告》顯示，低壓鑄造利用純凈液體金屬填充鑄型，鑄件純凈度高；液體金屬填充過程平穩，最大程度地避免飛濺問題，產品良率高；在壓力作用下填充鑄型，液體金屬流動性好，鑄件輪廓清晰；鑄件在壓力作用下凝固成型，組織致密度高、內部缺陷少；液體金屬利用率高；操作簡單，易于實現機械化、自動化生產。
低壓鑄造是一種反重力鑄造技術，通常用來生產中等壁厚、形狀復雜、性能質量要求較高的鑄件，也可以生產薄壁鑄件，生產適應性高，能夠制造大中小型鑄件，可以滿足小批量或者大規模生產，主要應用在有色合金鑄造領域，輕合金鑄造是其重要應用場景，例如鋁合金、鎂合金等，可用來生產汽車輪轂、發動機缸體缸蓋、葉輪、導彈外殼等，下游應用領域涉及汽車、電力、航空航天、軍工等行業。
低壓鑄造鑄型材料可以采用型砂、樹脂砂、金屬、陶瓷、石墨、石膏等。高精度鑄件可采用金屬型，內部結構復雜鑄件可采用砂芯，結構復雜且精度要求高的鑄件可采用熔模殼型，不同鑄型應用場景存在差異。
新思界
行業分析人士表示，但低壓鑄造也存在凝固速度較慢、鑄造周期較長、生產效率一般、鑄件表面質量一般、加工余量大等問題。高壓鑄造開發應用時間早于低壓鑄造，隨著技術進步，差壓鑄造、半固態鑄造等鑄造工藝還在陸續問世，低壓鑄造可與這些技術互補使用或者配合使用。例如生產表面質量高的中厚壁鑄件可以采用差壓鑄造，表面質量無特殊要求且需控制成本的鑄件采用低壓鑄造；低壓鑄造與半固態鑄造相結合形成的半固態低壓鑄造可使鑄件力學性能進一步提升等。
