激光送絲增材制造（WLAM）是一種先進的金屬增材制造技術，即以激光束為熱源，依靠送絲機將焊絲送入熔池，焊絲在熔池中融合形成沉積部分，激光頭按照預定軌跡移動、多層堆疊，從而根據需要沉積出特定形狀的零件。
金屬增材制造（MAM）是增材制造技術的最重要分支，根據熱源不同，金屬增材制造作用方式分為電弧、電子束、激光、等離子束等，其中激光作為熱源，具有不受電磁干擾、軌跡靈活等優勢。在激光金屬增材制造中，原材料通常呈粉末或金屬絲的形式，相比于激光送粉增材制造，激光送絲增材制造在沉積效率、加工成本、材料利用率等方面更具優勢。
通過調整激光功率、送絲速度、高度增量等加工參數，激光送絲增材制造技術可以實現時間、位置、能量、結構的精確控制。根據新思界產業研究中心發布的《
2025-2030年中國激光送絲增材制造（WLAM）行業市場深度調研及發展前景預測報告》顯示，激光送絲增材制造具有快速成型、成型可控、材料利用率高、沉積速率快等優勢，由其制造的零件可以應用在醫療、汽車、航空航天、海洋船舶、體育器材等多個領域。
金屬增材制造是工業制造升級的重要技術，2024年全球金屬增材制造市場規模約45億美元，預計2030年將增長至400億美元左右。激光送絲增材制造作為基于激光的金屬增材制造技術，市場也將呈不斷增長態勢。
激光送絲增材制造設備分為激光橫向送絲設備、激光同軸送絲設備等。我國激光送絲增材制造技術及設備迭代緩慢，國產激光送絲增材制造設備少，其中融速科技的Laser One（搭載了第二代DED多激光同軸送絲增材技術VEAM）是目前國內唯一具備量產標準的多激光同軸送絲增材裝備。
融速科技成立于2020年，2025年初，融速科技推出全自研的五軸多激光同軸送絲增材平臺Laser Five；3月融速科技與航天科工激光院聯合開發出藍光多激光同軸送絲增材技術（VEAM-Blue Laser），突破了國內激光送絲增材技術在高反射金屬打印領域的技術瓶頸。
新思界
行業分析人士表示，近年來，在制造業升級背景下，市場對高運動精度、復雜曲面制造的需求不斷釋放，激光送絲增材制造技術具有高沉積效率、成型可控、材料利用率高等優勢，可滿足高精度打印需求，應用前景廣闊。目前國內從事激光送絲增材制造技術及設備研發的企業少，融速科技是我國代表企業，核心技術保持領先地位。
