高爐高比例球團冶煉，是在高爐煉鐵過程中，增加球團礦比例，即以球團礦為主要原料進行冶煉的技術，具有節能、減排、降本、增效優勢。
鋼鐵是我國高能耗、高排放行業之一，在“雙碳”目標下，鋼鐵行業技術升級需求迫切。高爐煉鐵工藝較為簡單、能耗低、適合大規模生產，是現代煉鐵主要方法。高爐煉鐵可以采用塊礦、燒結礦、球團礦為原料。球團礦，是由粉狀精鐵礦采用球團方法加工得到，其冶金性能得到明顯改善，是一種人造富礦。
一直以來，我國高爐煉鐵主要采用燒結礦，球團礦應用比例低。我國鐵礦石經過長時間開采，品味不斷下降，采用球團礦具有必要性，且球團礦生產過程中廢棄物排放量低。球團礦可以采用豎爐、鏈箅機-回轉窯、帶式焙燒機三種工藝進行生產，帶式焙燒機球團礦生產工藝流程簡單、能耗較低、占地面積較小、原料適應性較強、適應大規模生產，近年來我國帶式焙燒機球團生產線正在增多。
根據新思界產業研究中心發布的
《2025-2029年高爐高比例球團冶煉行業深度市場調研及投資策略建議報告》顯示，與采用燒結礦為主要原料的高爐煉鐵技術相比，高爐高比例球團冶煉能耗降低50%，二氧化碳排放量降低70%，節能減排優勢明顯。高爐高比例球團冶煉具有提高原料品味、提升能源利用效率、降低能源消耗、減少爐渣與廢氣排放量、降低成本等優點，符合“雙碳”目標要求，因此成為我國高爐煉鐵發展方向。
2023年11月，攀鋼高爐高比例全釩鈦球團冶煉技術取得階段性突破，實現了高爐爐料結構由燒結礦為主向全釩鈦球團礦轉變。2023年12月，中鋼設備有限公司、冶金工業信息標準研究院等起草的《高爐高比例球團冶煉技術規范》獲批國家標準計劃，中國鋼鐵工業協會為主管部門。
目前，我國高爐高比例球團冶煉技術應用占比僅在20%左右，為推動鋼鐵行業技術升級，國家發改委修訂發布的、2024年2月1日正式施行的《產業結構調整指導目錄（2024年本）》中，將帶式焙燒等高效球團礦生產及高爐高比例球團冶煉列為鼓勵類項目。
新思界
行業分析人士表示，我國高爐高比例球團冶煉相關技術與裝備開發、研制企業，以及生產線建設企業主要有攀鋼集團西昌鋼釩有限公司、中鋼設備有限公司、武漢鋼鐵有限公司、寶鋼集團新疆八一鋼鐵有限公司、唐山鋼鐵集團有限責任公司等。
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