中國(guó)石化北京化工研究院近日發(fā)布消息稱，由該院燕山分院承擔(dān)的3萬(wàn)噸/年溴化丁基橡膠生產(chǎn)裝置工藝優(yōu)化及產(chǎn)品質(zhì)量提高技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目通過(guò)中石化股份公司科技部組織的鑒定。該項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了自主溴化丁基橡膠工業(yè)成套技術(shù)的優(yōu)化升級(jí)，產(chǎn)品合格率從67%提高至91%，溴利用率從67%提高至86%，產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
溴化丁基橡膠是是生產(chǎn)無(wú)內(nèi)胎子午線輪胎氣密層的首選材料。近幾十年來(lái)，鹵化丁基橡膠的生產(chǎn)技術(shù)始終被國(guó)外公司壟斷，且對(duì)外技術(shù)保密相當(dāng)嚴(yán)格。為填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，中國(guó)石化成立了攻關(guān)項(xiàng)目組，進(jìn)行3萬(wàn)噸/年溴化丁基橡膠工業(yè)成套技術(shù)的自主開(kāi)發(fā)工作，其中燕山分院負(fù)責(zé)提供技術(shù)支持。
2010年，我國(guó)第一套溴化丁基橡膠裝置在中國(guó)石化燕山分公司合成橡膠廠建成投產(chǎn)，首次實(shí)現(xiàn)溴化丁基橡膠的國(guó)產(chǎn)化，使我國(guó)成為世界第五個(gè)擁有丁基/鹵化丁基橡膠生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)家。但此后裝置出現(xiàn)了產(chǎn)品顏色深、凝聚過(guò)程中產(chǎn)品門(mén)尼異常升高、雙螺桿膨脹干燥機(jī)模頭頻繁積垢堵塞、溴利用率低等問(wèn)題，影響了裝置的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。
燕山分院科研人員經(jīng)過(guò)研究，查找出工藝過(guò)程中存在的一些副反應(yīng)及其反應(yīng)機(jī)理，并找到了抑制副反應(yīng)的手段，形成了一系列新的單元技術(shù)，使產(chǎn)品合格率、溴利用率大幅提升，產(chǎn)品顏色、綜合穩(wěn)定性以及質(zhì)量穩(wěn)定性顯著改善，雙螺桿膨脹干燥機(jī)模頭也從原來(lái)的一天清理3次變?yōu)椴挥猛C(jī)清理。
過(guò)去3年間，中國(guó)石化燕山分公司溴化丁基橡膠裝置累計(jì)生產(chǎn)1.4萬(wàn)噸產(chǎn)品，其中因溴利用率提高節(jié)約成本127萬(wàn)元，因減少?gòu)U膠生成節(jié)約成本1730萬(wàn)元，兩項(xiàng)總計(jì)節(jié)約成本1857萬(wàn)元。
溴化丁基橡膠主要用于輪胎內(nèi)胎，空氣保有性是天然橡膠內(nèi)胎的8倍以上，可以提高輪胎使用壽命，降低滾動(dòng)阻力減少油耗，技術(shù)壁壘高。本次溴化丁基橡膠裝置的升級(jí)是我國(guó)溴化丁基橡膠產(chǎn)業(yè)的一次重大進(jìn)步。
