在煉焦過程中，焦爐煤氣脫硫必然產生廢液，脫硫廢液是一種有毒有害物質，已經列入危廢名錄。一個百萬噸級的焦化企業，每天產生的脫硫廢液在35噸左右。在這樣的形勢下，江蘇燎原環保科技股份有限公司成功開發了脫硫廢液提鹽治理一體化方案，并在多家焦化企業成功實施，產生了良好的社會和經濟效益。焦爐煤氣脫硫不在必然產生廢液，也能變廢為寶了。
焦化行業作為能源消耗比較大、污染排放物比較多的一個行業，全行業各焦化企業近年來做了不少工作，尤其是在技術進步、科學管理、標準化、規范化管理方面下了很大功夫。焦化行業的環境治理，取得了很大成效。江蘇燎原公司和山西美錦集團共同建設的脫硫廢液提鹽工程項目就是成功的案例。
該工藝將廢液首先經活性炭脫色后，去除大部分有機物、催化劑等；然后進行一次濃縮，再經過催化氧化作用，使硫代硫酸銨轉化為硫酸銨，同時過濾除去少量產生的硫黃；隨后進行第二次濃縮，使硫酸銨結晶出來；最后進行第三次濃縮，使硫氰酸銨結晶分離出來。該工藝使高濃度過濾母液循環套用，濃縮過程的中水集中進行回用處理，節約了脫硫成本。
據實成功實施此項工程項目的企業結果來看自2016年6月運行以來，裝置運行平穩，產品合格。
據新思界
化工研究員分析，此項工程技術從廢液中回收副鹽，不僅可以彌補傳統脫硫工藝脫硫效率不足，同時還可以從中回收硫氰酸銨、硫酸銨等附加值高的產品。改變了焦爐煤氣脫硫產生廢液危害物質的現狀，實現變廢為寶。
