真空壓鑄，是真空鑄造工藝的一種，是對壓鑄模型腔抽真空，澆注液體金屬進行壓鑄獲得鑄件的技術。
真空壓鑄有兩種工藝形式，一種是利用真空罩密封整個壓鑄模，液體金屬澆注進入壓鑄模后，打開真空閥，對真空罩抽真空，當真空度達到標準時進行壓鑄，此法抽氣量較大；另一種是將壓鑄模排氣槽與總排氣槽連通，總排氣槽與真空系統相連接，液體金屬澆注進入壓鑄模后，真空閥打開抽真空，當真空度達到標準時進行壓鑄，此法抽氣量較小，但排氣槽位置與面積設計要求高。
按照工藝參數來看，真空壓鑄包括普通真空壓鑄、高真空壓鑄兩種。普通真空壓鑄，壓鑄模型腔內的真空度通常在50-80kPa范圍內；高真空壓鑄，壓鑄模型腔內的真空度需達到91-96kPa范圍內，真空系統抽氣速度要求高，需在極短時間內達到真空度設定值。
根據新思界產業研究中心發布的
《2024-2029年中國真空壓鑄行業市場深度調研及發展前景預測報告》顯示，真空壓鑄獲得的鑄件內部氣孔數量明顯降低、組織致密度提高，具有內部缺陷少、表面質量高、力學性能優的特點，在力學性能方面，鑄件的抗拉強度、屈服強度、伸長率得到明顯提升。此外，由于沖型反壓降低，真空壓鑄可以對鑄造性能較差的合金進行加工，能夠鑄造平均壁厚1mm以下的薄壁鑄件，鑄件成品率高，且可進行熱處理。
重力鑄造、高壓鑄造、低壓鑄造等鑄造工藝，或者存在液體金屬補縮能力問題，導致鑄件內部缺陷多、表面質量低，或者存在液體金屬澆注、凝固過程中空氣較多問題，導致液體金屬出現氧化反應，降低鑄件力學性能。真空壓鑄可以避免這些問題，從而提高鑄件質量。
真空壓鑄裝置主要由壓鑄模、真空閥、真空罐、真空管道、真空泵、控制系統等組成，可以銅合金、鋅合金、鋁合金、鎂合金、鈦合金等為材料來生成鑄件，下游應用領域涉及電子、通信、汽車、高端儀器、精密機械、航空航天等行業。
新思界
行業分析人士表示，真空壓鑄裝置的密封結構較為復雜，設備投資成本較高，且生產過程操作控制要求高，生產成本較高，生產效率有限，因此其技術工藝還在不斷改進升級。2024年8月，廣東鴻圖科技股份有限公司獲得一項名為“一種臥式高真空壓鑄系統以及壓鑄方法”的發明專利授權，可滿足高效率生產和高真空生產要求。
