碳纖維生產流程較為復雜，可分為原絲制備環節/碳絲生產環節/復材生產環節。碳纖維的核心技術為原絲生產，生產過程為聚合、制膠、紡絲。在碳纖維原絲生產中，丙稀晴是最直接的材料，成本占比達到五成左右，其次是天然氣和油劑。碳絲主要成本為原絲，生產1噸碳纖維通常需要消耗2噸原絲。
在碳纖維原絲領域，紡絲技術要求較高。經過產期的發展，全球和我國的碳纖維原絲紡絲技術得到提升，形成了濕法紡絲和干噴濕法紡絲兩種工藝。干噴濕法紡絲工藝生產的碳纖維產品表面缺陷較少，且拉伸性能較好，加工性能優異，因此得到廣泛應用。濕法紡絲工藝雖然紡絲速度相對較慢，但可形成大規模生產，目前主要應用在大絲束碳纖維原絲生產，由于生產規模較低，因而能夠降低生產成本。
根據新思界發布的
《2021-2025年碳纖維原絲行業深度市場調研及投資策略建議報告》顯示，碳纖維性能優異，應用范圍較廣，當前在航空航天、風電等眾多領域得到應用。受益于國內設備高端化發展，以及政府對于新能源產業的支持，我國碳纖維市場需求持續攀升，在2020年國內碳纖維消費量約為5萬噸，預計到2025年達到15萬噸。受益于碳纖維市場需求的攀升，帶動碳纖維原絲行業快速發展，預計到2025年中國碳纖維原絲市場需求量在16萬噸左右。
中國碳纖維原絲生產企業眾多，有碳谷+寶旌、中復神鷹、光威復材、江蘇恒神、蘭州藍星、中簡科技、太鋼鋼材等企業，在2020年谷內碳纖維原絲產能達到10萬噸以上，其中碳谷+寶旌產能為4萬噸，同比2019年增長了2.2萬噸。國內碳纖維原絲產能不斷增長，同時產能利用率也有所提升，自2016年的15%增長到2020年的52%左右。由于碳纖維屬于軍民兩用材料，具有較高的敏感性，因此全球各巨頭企業限制碳纖維原絲的出口，目前尚未出現國際碳纖維巨頭向國內批量出口碳纖維原絲的情況。
新思界
產業分析人士表示，碳纖維原絲是碳纖維生產中重要的一環，具有較高的技術門檻。受益于國內碳纖維產業的發展，碳纖維原絲在國內市場需求持續增長，行業得到快速發展。我國碳纖維原絲生產企業較多，且產能呈現不斷擴增趨勢，頭部企業產能不斷增長，逐漸顯現出競爭優勢，市場集中度得到提升。
