己二腈的制備方法主要有己二酸氨化法、丙烯腈電解法、丁二烯氰氫化法三種。其中，丁二烯氰氫化制己二腈具有原料易得、能耗較低、成本低、工藝流程短、可大規模生產、產率高、產品質量高、環境污染小等優點，是目前全球最先進的己二腈生產工藝，是我國己二腈行業技術的發展方向。
丁二烯氰氫化制己二腈，是以零價鎳、含磷配體混合物為催化劑，以丁二烯為原料，與氫氰酸進行加成反應制備得到產物。根據新思界產業研究中心發布的
《2022-2026年丁二烯氰氫化制己二腈行業深度市場調研及投資策略建議報告》顯示，丁二烯氰氫化制己二腈技術難度大，尤其是催化劑選擇與循環再利用方面難度高，且前期投資成本高，在全球范圍內，僅有英威達、巴斯夫具有規模化量產能力，其中，英威達是全球最大的己二腈生產商。
一直以來，我國己二腈生產能力弱，需求基本依靠進口，而全球己二腈供應有限，進口的己二腈價格高且量少，無法滿足國內市場需求。在我國環保政策日益嚴厲、化工行業技術不斷升級背景下，丁二烯氰氫化制己二腈成為我國己二腈行業發展的重要方向。
從下游來看，己二腈是制造尼龍66的重要原料，尼龍66綜合性能優，可廣泛應用在紡織、機械、儀器儀表、汽車、軌道交通、電子電氣等行業。我國神馬、華峰等企業具備尼龍66規模化量產能力，但由于己二腈供應不足，行業開工率較低。預計到2025年，我國己二腈需求量將會達到135萬噸左右，己二腈自主生產需求極為迫切。
從上游來看，我國石化行業煉化一體化發展已成趨勢，丁二烯產能持續增加，2019年以來，陸續有產能進入新建或投產期，2020年以來，我國丁二烯產能增長速度加快。2018年，我國丁二烯產能在380萬噸左右，預計2022年底將達到640萬噸左右，這為丁二烯氰氫化制己二腈工藝發展帶來充足原料。
新思界
行業分析人士表示，目前，我國已有企業建有丁二烯氰氫化制己二腈產能。2019年8月，天辰齊翔年產100萬噸尼龍新材料的產業基地正式動工，其中包含年產50萬噸的己二腈生產裝置，即采用自主開發的丁二烯氰氫化制己二腈工藝，2020年5月此項目舉行了裝置開工儀式。這是我國首個采用丁二烯氰氫化制己二腈的項目，打破了國外技術壟斷，將有望推動我國丁二烯氰氫化制己二腈產能持續擴張。
