真空熔煉定向凝固爐，是將真空熔煉爐、真空定向凝固爐功能相結合的一體化裝置，集金屬熔煉、澆注鑄造、結晶凝固等工藝于一體，能夠在真空條件下加工高溫合金。
真空熔煉，是在真空條件下進行金屬/合金熔煉的技術，能夠提高金屬/合金質量、去除雜質、獲得高純度金屬/合金，主要包括真空感應熔煉、真空電弧重熔、真空電子束熔煉等工藝，其中真空感應熔煉最為常見，可以明顯提高金屬/合金的力學性能、耐腐蝕性能等。真空定向凝固，是在真空條件下使熔融金屬/合金定向生長晶體進行凝固的技術，可以大幅提升高溫合金的力學性能、耐高溫性能。
高溫合金具有優異的高溫強度、高溫抗氧化性、抗熱腐蝕性，可以長期工作在高溫條件下，是重要的航空航天材料。高溫合金可以采用鑄造工藝熔融后澆注成型，應用定向凝固技術可獲得柱狀晶粒有序排列的合金產品，物理性能、力學性能優異，能夠制造精密鑄件，例如航空發動機葉片、燃氣輪機渦輪葉片等。常見的高溫合金主要是鎳基高溫合金、鐵基高溫合金、鈷基高溫合金等。
根據新思界產業研究中心發布的
《2024-2029年中國真空熔煉定向凝固爐行業市場深度調研及發展前景預測報告》顯示，真空熔煉定向凝固爐可快速熔化高溫合金，使金屬元素的燒損最大程度地下降，并可以滿足溫度梯度要求、凝固界面平整要求，能夠嚴格控制高溫合金材料的成分以及溫度。真空熔煉定向凝固爐不僅可以實現柱狀晶粒高溫合金鑄件生產，甚至還可實現單晶高溫合金鑄件生產。與傳統高溫合金相比，單晶高溫合金在力學性能、載荷性能、耐高溫耐腐蝕性能、使用壽命等方面更具優勢。
真空熔煉定向凝固爐在科研、教育等方面發揮重要作用，制備得到的高溫合金鑄件可以廣泛應用在航空航天、船舶、工業裝備、汽車、生物醫學等領域。鑄造高溫合金可以分為等軸晶鑄造高溫合金、定向凝固高溫合金、單晶鑄造高溫合金，產品性能依次提高，為滿足高性能要求，定向凝固高溫合金、單晶鑄造高溫合金成為發展趨勢，利好真空熔煉定向凝固爐行業發展。
新思界
行業分析人士表示，我國政府對真空熔煉定向凝固爐行業發展也極為重視，2024年2月1日正式施行的由國家發改委修訂發布的新版《產業結構調整指導目錄（2024年本）》，鼓勵類項目機械板塊中包括高溫合金真空熔煉定向凝固設備。由此來看，我國真空熔煉定向凝固爐行業前景良好。我國真空熔煉定向凝固爐生產商主要有沈陽東博熱工科技有限公司、湖南久泰冶金科技有限公司等。
