數控機床與工業聯系最為密切，是現代工業之母。我國大力發展高檔數控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰略性的深遠意義。高檔數控機床與基礎制造裝備國家科技重大專項(簡稱專項)作為16個科技重大專項之一，并已被納入《國家中長期科學和技術發展規劃綱要(20062020)》。專項實施以來，成就斐然，已取得預期成效。通過專項的政策支持與資金投入，我國數控機床行業在國際市場中，已經從第三梯隊邁入了第二梯隊，并且培養出一批有能力沖刺國際先進水平的力量。
全面支撐國家重大需求
專項涵蓋了高速、精密、智能、復合等功能的高檔數控機床和用熱加工、表面處理工藝對材料和零件進行成形、改性處理的基礎制造裝備，重點圍繞汽車、航空航天、船舶、發電設備等四大領域所需的高檔數控機床與基礎制造裝備及其配套的數控系統、功能部件、關鍵技術進行研發。
其中，多軸聯動是數控機床中一項關鍵技術。多軸聯動是在一臺機床的多個坐標軸上同時運動，進行復雜形狀零件的加工，刀具或工件可在數控系統控制下同時協調運動，實現復雜形狀的加工，在現代國防裝備具有重要意義。艦艇、飛機、火箭、衛星、飛船中許多關鍵零件的材料、結構、加工工藝都有一定的特殊性和加工難度，用傳統加工方法無法達到要求，必須采用多軸聯動、高速、高精度的數控機床才能滿足加工要求。
針對中高檔數控機床進口依賴度高的現狀，十一五期間，專項重點對進口量大、市場需求面廣的加工中心和數控車床的研發進行了部署。機床企業開發出了一大批適應市場需求，符合企業轉型升級方向的新產品，龍門式加工中心、五軸聯動加工中心等高檔產品制造技術趨于成熟；高精度加工裝備在制造精度上取得重要進展，部分解決了機床箱體、導軌等關鍵零件的加工需求。
同時，專項大力推動了機床企業對高檔機床的研發和機床可靠性研究，在重要應用領域建立了綜合檢驗驗證平臺，加強了創新實驗室建設，為企業的科研和質量保障提供了支撐。
加減法互補生輝
數控機床與3D打印同屬于數控制造裝備領域。如果說3D打印是加法的話，那么數控機床加工則是減法。3D打印是通過材料的累加做增加，而數控機床是按照圖紙把大的材料切割成小的，做的是減法，3D打印與數控機床有很好的交叉點。增材制造可以大幅度減少航空航天等結構件的加工余量，可以簡便地加工復雜形狀的零件，從而減少對五軸聯動等高檔數控機床的需求量。通過增減一體化，兩者互補，實現完美統一。
不過，相比之下，發展國產數控機床顯然是當務之急。目前，我國已連續多年成為世界第一大機床消費國。高檔數控機床的市場競爭、技術競爭十分激烈。美國、日本、德國等制造業強國在本國機床產業發展的不同階段，都出臺過許多扶植政策。
專項并非一般意義上的科研項目，而是國家層面的一項系統工程，體現了國家的意志。專項重點任務主要包括主機、數控系統、功能部件和關鍵部件、共性技術、創新平臺建設、技術服務基地建設及應用示范工程七個方面。大力發展高檔數控機床與基礎制造裝備，具有全局性戰略性的深遠意義。
助力中國智造2025
2018年專項將進入收官之年，預計到2020年，通過突破關鍵核心技術，形成高檔數控機床與基礎制造裝備的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分技術國際領先，研究開發出若干具有原創性的重大產品和技術；滿足國內主要行業對制造裝備的基本需求。
就目前而言，在專項已安排的產品類研發任務中，大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設備已達到國際領先水平，完全可實現進口替代；高速龍門五軸加工中心等20多類產品基本達到國際先進水平，具備替代進口產品的水平;高檔數控系統、精密臥式加工中心等產品已完成階段性研發。但是，在功能性能、可靠性方面與國際先進水平還存在一定差距，五軸工具磨床、光柵尺及編碼器等產品尚需要進一步的研發及產業化驗證。
新思界
產業研究分析師認為，就世界數控機床整體發展水平來看，我國的數控機床行業剛從第三梯隊進入第二梯隊，但是和第一梯隊還是有很大差距，但是經過專項的支持，國內已經培養了一批新生的力量，在將來能夠有能力沖刺國際先進水平，帶動整體行業水平的發展，未來的市場前景將十分看好。
