現階段，我國企業改革與轉型升級，需要推行“供給側改革”，著力點在于提升質量和效率。對企業來說，就是在生產要素側，改變過去主要依賴人力、原材料和資本投入為主的要素結構，轉變為依靠技術進步和結構優化等軟性要素為主的要素結構，讓軟性要素在企業發展中起主導作用，成為企業持續發展的驅動力。
年研發投入超40億元自主創新，掌握核心科技
現如今，格力電器已建成行業內規模最大、研究試驗項目最齊全的超一流試驗研發綜合平臺。這在很大程度上得益于“不設上限”的科研投入政策，格力電器每年研發投入超過40億元。
作為我國最早成立的家電企業之一，格力電器早期在主營產品空調生產的技術方面，也經歷過向國外同行模仿學習的過程，壓縮機等核心部件一度依賴進口。時任格力電器總經理的董明珠意識到，問題主要出在企業增長方式上，技術進步才是改變企業命運的關鍵。只有量的擴張而沒有質的提升是行不通的，企業的持續發展離不開技術創新和專利研發。
2010年，格力電器提出“掌握核心科技”的核心理念，研發力度不斷加大，科研人員受到前所未有的重視。從2012年到2017年的5年間，格力電器在技術研發方面取得了爆發式增長。多項關鍵技術達到世界領先水平，逐漸躋身世界一流品牌行列。
人才選用不設限制拓展上游，推進智能制造
要升級中國制造，裝備制造升級是必經之路。我國雖然在制造業方面快速發展，但在制造業上游裝備領域并未獲得長足進步，還未脫離進口供給。《中國制造2025》中明確提出要推進信息化與工業化深度融合，特別提到要加快發展智能制造裝備和產品，推進制造過程智能化，并將高檔數控機床和機器人作為大力推動重點領域突破發展的十個重點領域之一。
瞄準發展趨勢，發掘行業先機。2013年，格力電器就前瞻性地部署智能裝備，設立了智能裝備制造事業部，從零起步，提出要重點突破高檔數控機床和工業機器人。2015年，智能裝備制造事業部獨立為智能裝備公司。在智能制造方面，格力電器依然秉承了“格力精神”，選擇了一條看似更為艱難、實則更為扎實的自主研發之路——這既是格力電器真正實現自主研發、自主創新的必經之路，也是中國制造真正實現自主研發、自主創新的必經之路。
盡管起步較晚，但基于對制造業深耕多年的理解和對生產線多次自動化改造的經驗積累，格力電器通過自主研發和技術攻關，在很短時間內就實現了智能裝備技術和產能的快速提升。從智能裝備領域到機器人領域，從硬件到數控系統，格力電器已打通全部環節，實現百分之百的自主研發和自有知識產權。這實際上也為中國制造業在全球裝備制造領域，尤其是智能裝備領域，打開了一個突破口。
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行業分析師表示，近五年來，技術進步與裝備升級給格力電器帶來了效率的大幅提升。目前，格力電器已基本完成制造系統的自動化與智能化改造。此外，格力電器先后在重慶、合肥、武漢、鄭州、石家莊、蕪湖等地設立生產基地，帶動了周邊2000多家地方企業的發展，對當地經濟的快速發展發揮了積極帶動作用。
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《2017-2021年空調行業市場現狀及投資前景預測報告》！
